Kuresa — Digitalización de 6 líneas de producción con KPIs en tiempo real.
Industria 4.0 aplicada al piso de planta: captura directa desde PLCs, digitalización de procesos de red industrial y KPIs de operatividad consolidados en una sola pantalla. De control manual a visibilidad continua de producción.
Líneas digitalizadas
6
procesos productivos clave
Captura
Directa desde PLCs
no manual, no estimada
Vertical
Industria 4.0
manufactura · red industrial
Sobre el cliente
Kuresa
Industria · Manufactura · Perú
Compañía industrial peruana con múltiples líneas de producción en operación continua. Como muchas plantas industriales del país, opera sobre infraestructura mixta: equipos modernos con PLCs robustos junto a procesos heredados de red industrial que históricamente generaban dato pero no lo consolidaban en una capa digital accesible al gerente de planta.
La oportunidad estratégica: pasar de un modelo donde los KPIs de producción se conocen al día siguiente, en planilla, a un modelo donde cada turno, cada línea y cada parada se ven en tiempo real.
El reto
De control manual a visibilidad continua del piso de planta.
KPIs siempre llegan tarde
Indicadores de operatividad y producción se consolidan al cierre del turno o del día, basados en reportes manuales. Cuando el dato está disponible, ya no se puede actuar sobre él.
Dato encerrado en PLCs
Los PLCs generan datos abundantes de operación: tiempos, contadores, estados, paradas. Pero ese dato se queda en el PLC, sin agregación, sin contexto y sin visibilidad para gerencia.
Procesos de red industrial sin digitalizar
Procesos productivos importantes operan en la red industrial sin reflejo en sistemas corporativos. Decisiones de planificación, calidad y mantenimiento se toman con visibilidad parcial.
La solución
ProducFlow + M2Mbridge sobre 6 líneas productivas.
Cuatro capas que convierten un piso de planta heterogéneo en una operación industrial conectada y medible.
Integración directa con PLCs
M2Mbridge se conecta directamente a los PLCs existentes en las 6 líneas — sin reemplazar instrumentación, sin obra civil. Lectura limpia de contadores, estados, velocidades, paradas y eventos en tiempo real.
Digitalización de procesos de red industrial
Procesos productivos propios de la red industrial — que históricamente operaban sin reflejo en sistemas corporativos — se llevan a la capa digital. Cada evento de producción queda con timestamp, máquina, turno y línea.
ProducFlow consolidando KPIs por línea
Una sola plataforma para las 6 líneas. KPIs de operatividad calculados automáticamente: disponibilidad, rendimiento, calidad. Vista por línea, por turno, por máquina. Histórico para análisis y comparación.
Dashboards de planta en tiempo real
Visualización pensada para tres audiencias: el jefe de turno (alertas inmediatas), el gerente de planta (estado consolidado del día) y la gerencia industrial (tendencias semanales/mensuales). Cada uno con su propia capa.
Stack técnico
M2Mbridge: gateway de integración con PLCs multi-protocolo (Modbus, OPC-UA, Profibus). ProducFlow: motor IoT de consolidación, cálculo de KPIs y dashboards web/móvil. Edge processing para latencia baja en alertas. APIs abiertas para integración con ERP/MES existente.
El impacto
De planta opaca a planta medible.
KPIs de operatividad en tiempo real
Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados automáticamente por línea y turno. Sin esperar reporte de cierre.
Decisiones de turno con dato real
El jefe de planta ya no decide con información parcial: el dashboard responde en segundos qué línea va atrás, dónde está la pérdida y por qué.
Visibilidad consolidada de las 6 líneas
Una sola pantalla consolida lo que antes vivía disperso entre PLCs, planillas y reportes manuales. La operación industrial se vuelve auditable.
Base estructural para escalar
Sobre esta infraestructura se pueden agregar nuevos KPIs, predicción de paradas, mantenimiento basado en condición y trazabilidad de calidad sin replantear desde cero.
*Métricas cuantitativas específicas del despliegue de Kuresa se actualizarán cuando se documenten formalmente.
Por qué este caso importa
Para tu directorio · Para tu CFO · Para tu gerente de planta.
Para el directorio
Industria 4.0 sin reemplazar el parque
Digitalización sobre PLCs e infraestructura existente. Modernización sin CAPEX masivo en maquinaria nueva. ROI sustentable.
Para el CFO
Productividad medible
OEE consolidado, pérdidas identificadas, paradas categorizadas. La conversación sobre eficiencia industrial deja de ser subjetiva.
Para el gerente de planta
Decisiones rápidas con dato real
Identifica la línea que va atrás antes del cierre del turno. Ataca las causas raíz con evidencia, no con corazonadas.
¿Tu planta también opera con PLCs y dato disperso? Hagámoslo visible.
Diagnóstico de 90 minutos en planta. Levantamos qué tienes hoy en PLCs y red industrial, e identificamos las líneas con mayor retorno de digitalización.